Виды технологий
Предлагаемые нами материалы для защитных покрытий применяются в описанных ниже сварочных процессах.
Наплавка
НАПЛАВКА — это сварочный процесс, заключающийся в металлургическом соединении присадочного материала с основой в виде наплавленного слоя.
| Метод | Источник тепла | Типичные материалы покрытия | Характеристика | Примеры применения |
|---|---|---|---|---|
| ПЛАЗМЕННАЯ НАПЛАВКА PTA | плазменная дуга, представляющая собой поток сильно ионизированного газа | ПОРОШКИ: сплавы на основе кобальта, сплавы на основе никеля, сплавы на основе железа, медные сплавы, сплавы, содержащие твёрдые карбиды | незначительное перемешивание присадочного материала с материалом основы высокая производительность процесса стабильная твёрдость | режущий инструмент, режущие кромки инструмента для земляных работ, клапаны, двигатели, шейки металлургических валков, гидравлические детали, валки |
| ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА | сфокусированный пучок когерентного света | ПРОВОЛОКИ / ПОРОШКИ: сплавы на основе железа, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, медные сплавы, сплавы, содержащие твёрдые карбиды, баббитовые сплавы | минимальное перемешивание присадочного материала с материалом основы незначительные деформации основного материала (узкая зона термического влияния) возможна небольшая толщина наплавленного слоя (~0,5 мм) возможность получения мелкозернистой структуры | сварка элементов, которые традиционным способом не свариваются между собой, например термопар, деталей из нержавеющей стали, деталей турбин, литьевых форм |
Термическое напыление
ТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ — это специализированные сварочные технологии, среди которых различают: дуговое напыление, плазменное напыление, газопламенное напыление и сверхзвуковое напыление HVOF. Выбор метода напыления и материала покрытия зависит от таких факторов, как характер работы детали, её габариты и требуемая твёрдость.
Эти методы применяются для восстановления изношенных деталей и улучшения свойств поверхностного слоя новых деталей.
Термическое напыление повышает твёрдость поверхности, улучшает износостойкость, что напрямую увеличивает долговечность, повышает стойкость к коррозии, защищает поверхность от высоких температур, окисления и воздействия горячих газов, а также повышает электрическое сопротивление (диэлектрические керамические слои). Преимущество напыления перед наплавкой заключается главным образом в отсутствии термических деформаций материала основы.
| Метод | Источник тепла | Типичные материалы покрытия | Характеристика |
|---|---|---|---|
| ДУГОВОЕ НАПЫЛЕНИЕ | электрическая дуга, горящая между двумя проволоками, одновременно являющимися материалом покрытия | ПРОВОЛОКИ: никелевые сплавы, баббитовые сплавы, сплавы на основе железа, медные сплавы, алюминий, цинк | процесс не требует сложных условий выполнения работ возможность обработки крупных и сложных по форме поверхностей (конструкций) экономичность процесса |
| ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ APS | плазменная дуга, горящая между анодом и вольфрамовым катодом и представляющая собой поток высокоионизированного газа | ПОРОШКИ: карбиды, керметы | возможность напыления широкого спектра материалов как на мелкие, так и на крупные детали |
| ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ | ацетилено-кислородное пламя | ПРОВОЛОКИ / ПОРОШКИ: сплавы на основе никеля (типа self-fluxing), баббитовые сплавы на основе меди и олова, сплавы на основе железа, полимерные покрытия | покрытия отличаются хорошей адгезией к основе, низким уровнем включений в покрытии и плотной структурой возможность нанесения покрытий на сложные формы даже в труднодоступных местах |
| СВЕРХЗВУКОВОЕ НАПЫЛЕНИЕ HVOF | смесь кислорода и авиационного топлива, сжигаемая в камере сгорания напылительного пистолета | ПОРОШКИ: материалы на основе железа, карбиды в кобальтовой/хромовой матрице, керметы | покрытие отличается минимальной пористостью, плотной однородной структурой, равномерным распределением частиц и высокой адгезией к основе, зачастую превышающей 80 МПа |
SULIQ.PL
