Jesteś tutaj: Start -> Powłoki ochronne -> Rodzaje technologii
RODZAJE TECHNOLOGII
Oferowane przez nas materiały do powłok ochronnych mają zastosowanie w omówionych niżej procesach spawalniczych.
NAPAWANIE:
jest procesem spawalniczym, który polega na metalurgicznym połączeniu materiału dodatkowego z podłożem w postaci napoiny.
| METODA | NAPAWANIE PLAZMOWE PTA | NAPAWANIE LASEROWE |
| ŹRÓDŁO CIEPŁA | łuk plazmowy będący strumieniem silnie zjonizowanego gazu | skoncentrowana wiązka światła koherentnego |
| TYPOWE MATERIAŁY POWŁOKOWE | PROSZKI: stopy na bazie kobaltu, stopy na bazie niklu, stopy na bazie żelaza, stopy miedzi, stopy zawierające twarde węgliki | DRUTY / PROSZKI: stopy na bazie żelaza, stopy na bazie niklu, stopy na bazie kobaltu, stopy miedzi, stopy zawierające twarde węgliki, stopy łożyskowe |
| CHARAKTERYSTYKA | niewielkie wymieszanie materiału dodatkowego z materiałem podłoża wysoka wydajność procesu stała twardość | minimalne wymieszanie materiału dodatkowego z materiałem podłoża niewielkie odkształcenia materiału rodzimego (wąska strefa wpływu ciepła) możliwa niewielka grubość napoin (~ 0,5 mm), możliwość uzyskiwania drobnoziarnistych struktur |
| PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ | narzędzia skrawające, krawędzie tnące narzędzi do prac ziemnych, zawory, silniki, czopy walców hutniczych, części hydrauliczne, walce | spawanie elementów, które w tradycyjny sposób nie są ze sobą spawalne np. termopary, elementów ze stali nierdzewnej części turbin formy wtryskowe |
NATRYSK CIEPLNY:
to specjalistyczne techniki spawalnicze, wśród których rozróżnia się: natrysk łukowy, natrysk plazmowy, natrysk płomieniowy i natrysk naddźwiękowy HVOF. Dobór metody natrysku oraz materiału powłoki zależy do takich czynników jak charakteru pracy elementu, gabarytów, wymaganej twardości.
Metody te służą do regeneracji zużytych elementów i ulepszania własności warstwy wierzchniej nowych elementów.
Natryskiwanie cieplne zwiększa twardość powierzchni, polepsza odporność na ścieranie, co jednoznacznie przekłada się na większą trwałość, zwiększa odporność na korozję, zabezpiecza powierzchnię przed wysokimi temperaturami, utlenianiem i działaniem gorących gazów, zwiększa odporność elektryczną (warstwy ceramiczne dielektryczne).
Przewaga techniki natrysku nad napawaniem polega głównie na braku odkształceń cieplnych materiałów podłoża.
| METODA | NATRYSK ŁUKOWY | NATRYSK PLAZMOWY APS | NATRYSK PŁOMIENIOWY | NATRYSK NADDŹWIĘKOWY HVOF |
| ŹRÓDŁO CIEPŁA | łuk elektryczny jarzący się pomiędzy dwoma drutami będącymi jednocześnie materiałem powłokowym | łuk plazmowy jarzący się pomiędzy anodą a katodą wolframową będący strumieniem wysoko zjonizowanego gazu | płomień acetylenowo-tlenowy | mieszanina tlenu oraz paliwa lotniczego spalana w komorze spalania pistoletu |
| TYPOWE MATERIAŁY POWŁOKOWE | DRUTY: stopy niklu, stopy łożyskowe, stopy na bazie żelaza, stopy miedzi, aluminium, cynk | PROSZKI: węgliki cermetale | DRUTY / PROSZKI: stopy na bazie niklu (typu self-fluxing), stopy łożyskowe na bazie miedzi oraz cyny, stopy na bazie żelaza, powłoki polimerowe | PROSZKI: materiały na bazie żelaza, węgliki w osnowie kobaltu/chromu, cermetale |
| CHARAKTERYSTYKA | Warunki realizacji procesu wymagają spełnienia najprostszych warunków pracy Możliwość obróbki dużych i złożonych obszarów (konstrukcje); Ekonomiczność procesu | Możliwość natryskiwania szerokiego spektrum materiałów, zarówno na małe, jak i duże elementy | Powłoki charakteryzują się dobrą przyczepnością do podłoża, niskim poziomem wtrąceń w powłoce oraz zwartą strukturą Możliwość napawania skomplikowanych kształtów nawet w miejscach trudnodostępnych | Powłoka charakteryzuje się minimalną porowatością, zwartą jednolitą strukturą, równomiernym rozkładem cząstek oraz wysoką przyczepnością do podłoża, często przekraczającą 80 MPa |
