Kategorie
Drut nano-kompozytowy na bazie żelaza
WEARTECH® SHS™ 85000W
| Nazwa handlowa | Skład chemiczny w % | Średnica | Twardość | Proces | Charakterystyka i zastosowanie |
|---|---|---|---|---|---|
| WEARTECH® SHS™ 85000W | Fe: balance Al: ≈2 Mo: ≤5 Nb: ≤5 C: ≤2 Mn: ≤1 Si: ≤1 | 1/16" (1,6mm) | 1000–1200 HV | Natrysk łukowy / metalizacja | Stop na bazie żelaza, który po natryśnięciu tworzy powłokę nanokompozytową o mieszanej mikrostrukturze amorficznej i w nanoskali Branża energetyczna: aplikacja na ekranach kotłów fluidalnych, pyłowych, na rurach przegrzewaczy pary Podwyższona odporność na korozję wysokotemperaturową i erozję niskotlenową Wyjątkowo wysoka twardość |
Struktura: nanokompozytowa, mieszana mikrostruktura amorficzna i w nanoskali.
Armacor 16 / LMC-16
| Nazwa handlowa | Skład chemiczny w % | Średnica | Twardość | Proces | Charakterystyka i zastosowanie |
|---|---|---|---|---|---|
| Armacor 16 / LMC-16 | Fe: balance Cr: ≤24 Si: ≤2,5 B: ≤3 Mn: ≤1,5 Ni: ≤6,5 Cu: ≤3 Mo: ≤4 | 1/16" (1,6mm) | 813–1018 HV / 64–69 HRC | Natrysk łukowy / metalizacja | Stop na bazie Fe-Cr-B łączący odporność antykorozyjną z doskonałą odpornością na erozję Branża energetyczna: aplikacja na ekranach kotłów fluidalnych, pyłowych, na rurach przegrzewaczy pary Ochrona przed erozją i korozją Niski współczynnik tarcia, doskonała przewodność cieplna Wytrzymuje powtarzające się cykle termiczne Wysoka twardość w podwyższonej temperaturze |
Struktura: pod wpływem tarcia powierzchniowego oraz wysokich temperatur stop przekształca się ze struktury krystalicznej w amorficzną / nanokrystaliczną na głębokość 2–5 mikronów, tworząc strukturę metalurgiczną bardzo podobną do szkła.
Tafa 96 MXC®
| Nazwa handlowa | Skład chemiczny w % | Średnica | Twardość | Proces | Charakterystyka i zastosowanie |
|---|---|---|---|---|---|
| Tafa 96 MXC® | Fe: balance Cr: 21 Ni: 8 Mo: 3,2 | 1/16" (1,6mm) | HRC 50–55 | Natrysk łukowy / metalizacja | Szeroka gama aplikacji w środowiskach narażonych na wysokie zużycie Wysoka wytrzymałość na ścieranie Odporna, wysoka twardość powłoki Zastosowania antykorozyjne Branża energetyczna: aplikacja na ekranach kotłów fluidalnych, pyłowych, na rurach przegrzewaczy pary |
Struktura: drut tworzy powłokę częściowo amorficzną, twardą, odporną na ścieranie i korozję, w środowisku pracy do 1700°F.
SULIQ.PL
