Rodzaje technologii
Oferowane przez nas materiały do powłok ochronnych mają zastosowanie w omówionych niżej procesach spawalniczych.
Napawanie
NAPAWANIE jest procesem spawalniczym, który polega na metalurgicznym połączeniu materiału dodatkowego z podłożem w postaci napoiny.
| Metoda | Źródło ciepła | Typowe materiały powłokowe | Charakterystyka | Przykłady zastosowań |
|---|---|---|---|---|
| NAPAWANIE PLAZMOWE PTA | łuk plazmowy będący strumieniem silnie zjonizowanego gazu | PROSZKI: stopy na bazie kobaltu, stopy na bazie niklu, stopy na bazie żelaza, stopy miedzi, stopy zawierające twarde węgliki | niewielkie wymieszanie materiału dodatkowego z materiałem podłoża wysoka wydajność procesu stała twardość | narzędzia skrawające, krawędzie tnące narzędzi do prac ziemnych, zawory, silniki, czopy walców hutniczych, części hydrauliczne, walce |
| NAPAWANIE LASEROWE | skoncentrowana wiązka światła koherentnego | DRUTY / PROSZKI: stopy na bazie żelaza, stopy na bazie niklu, stopy na bazie kobaltu, stopy miedzi, stopy zawierające twarde węgliki, stopy łożyskowe | minimalne wymieszanie materiału dodatkowego z materiałem podłoża niewielkie odkształcenia materiału rodzimego (wąska strefa wpływu ciepła) możliwa niewielka grubość napoin (~0,5 mm) możliwość uzyskiwania drobnoziarnistych struktur | spawanie elementów, które w tradycyjny sposób nie są ze sobą spawalne, np. termopary, elementów ze stali nierdzewnej, części turbin, formy wtryskowe |
Natrysk cieplny
NATRYSK CIEPLNY to specjalistyczne techniki spawalnicze, wśród których rozróżnia się: natrysk łukowy, natrysk plazmowy, natrysk płomieniowy i natrysk naddźwiękowy HVOF. Dobór metody natrysku oraz materiału powłoki zależy od takich czynników jak charakter pracy elementu, gabaryty, wymagana twardość.
Metody te służą do regeneracji zużytych elementów i ulepszania właściwości warstwy wierzchniej nowych elementów.
Natryskiwanie cieplne zwiększa twardość powierzchni, polepsza odporność na ścieranie, co jednoznacznie przekłada się na większą trwałość, zwiększa odporność na korozję, zabezpiecza powierzchnię przed wysokimi temperaturami, utlenianiem i działaniem gorących gazów, zwiększa odporność elektryczną (warstwy ceramiczne dielektryczne). Przewaga techniki natrysku nad napawaniem polega głównie na braku odkształceń cieplnych materiałów podłoża.
| Metoda | Źródło ciepła | Typowe materiały powłokowe | Charakterystyka |
|---|---|---|---|
| NATRYSK ŁUKOWY | łuk elektryczny jarzący się pomiędzy dwoma drutami będącymi jednocześnie materiałem powłokowym | DRUTY: stopy niklu, stopy łożyskowe, stopy na bazie żelaza, stopy miedzi, aluminium, cynk | warunki realizacji procesu wymagają spełnienia najprostszych warunków pracy możliwość obróbki dużych i złożonych obszarów (konstrukcje) ekonomiczność procesu |
| NATRYSK PLAZMOWY APS | łuk plazmowy jarzący się pomiędzy anodą a katodą wolframową będący strumieniem wysoko zjonizowanego gazu | PROSZKI: węgliki, cermetale | możliwość natryskiwania szerokiego spektrum materiałów, zarówno na małe, jak i duże elementy |
| NATRYSK PŁOMIENIOWY | płomień acetylenowo-tlenowy | DRUTY / PROSZKI: stopy na bazie niklu (typu self-fluxing), stopy łożyskowe na bazie miedzi oraz cyny, stopy na bazie żelaza, powłoki polimerowe | powłoki charakteryzują się dobrą przyczepnością do podłoża, niskim poziomem wtrąceń w powłoce oraz zwartą strukturą możliwość napawania skomplikowanych kształtów nawet w miejscach trudnodostępnych |
| NATRYSK NADDŹWIĘKOWY HVOF | mieszanina tlenu oraz paliwa lotniczego spalana w komorze spalania pistoletu | PROSZKI: materiały na bazie żelaza, węgliki w osnowie kobaltu/chromu, cermetale | powłoka charakteryzuje się minimalną porowatością, zwartą jednolitą strukturą, równomiernym rozkładem cząstek oraz wysoką przyczepnością do podłoża, często przekraczającą 80 MPa |
SULIQ.PL
